工作服制造廠家匯講工作服制作過程中裁剪與縫制注意哪些細(xì)節(jié)？

?工作服制造廠家在工作服制作過程中，裁剪與縫制是兩個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它們直接影響到工作服的最終質(zhì)量和合身度。那么，工作服制造廠家小編告訴大家以下是這兩個(gè)環(huán)節(jié)需要注意的細(xì)節(jié)：
一、裁剪環(huán)節(jié)的注意事項(xiàng)
⒈準(zhǔn)備工作：
鋪料：按照所規(guī)定的層數(shù)及長(zhǎng)度，將服裝材料鋪放在裁床上，確保布面平整，無(wú)折皺、歪曲現(xiàn)象。對(duì)伸縮性大的材料，鋪料后還需要放置數(shù)小時(shí)，使之應(yīng)力回縮后再裁剪。
布邊對(duì)齊：鋪料時(shí)要求每層料布邊要對(duì)齊，不能有參差不齊，以保證裁片尺碼規(guī)格的一致性。布邊里口處一般要求較嚴(yán)格，上下整齊，差異不得超過2mm。
檢查面料：點(diǎn)清樣板數(shù)量，避開面料疵點(diǎn)，確保裁剪用的面料無(wú)瑕疵。
⒉排料與裁剪：
排料圖：根據(jù)樣板繪制出排料圖，遵循“完整、合理、勤儉”的排料原則，以提高材料利用率。
色差管理：對(duì)差別批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差。有色差的面料要進(jìn)行色差排料。
絲縷與方向：注意樣板的絲縷與面料的絲縷相對(duì)應(yīng)，特別是倒順毛面料和起絨面料（如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等），不可倒順排料。條格面料要注意對(duì)條對(duì)格，確保服裝上條格的連接和對(duì)稱。
裁剪技術(shù)：裁剪時(shí)要求下刀準(zhǔn)確，線條順直流暢，面料不要鋪得過厚，以防上下裁剪時(shí)偏刀。裁刀要保持垂直，避免各層衣片產(chǎn)生誤差。裁片邊緣要光潔順直，裁刀溫度不可過高，以防高溫引起衣片邊緣焦黃、粘連等現(xiàn)象。
⒊后續(xù)工作：
清點(diǎn)與驗(yàn)片：裁剪后要進(jìn)行清點(diǎn)數(shù)量和驗(yàn)片工作，確保裁片數(shù)量準(zhǔn)確，質(zhì)量合格。
分堆捆扎：根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號(hào)、部位、規(guī)格等，以便于后續(xù)縫制工作的進(jìn)行。
二、縫制環(huán)節(jié)的注意事項(xiàng)
⒈縫制前準(zhǔn)備：
檢查裁片：在縫制前再次檢查裁片的質(zhì)量和數(shù)量，確保無(wú)瑕疵和遺漏。
整理線頭：將裁片上的線頭修剪干凈，以免在縫制過程中影響質(zhì)量和美觀。
⒉縫制技術(shù)：
針法與線跡：根據(jù)工作服的要求選擇合適的針法和線跡進(jìn)行縫制。針法要均勻、細(xì)密，線跡要平整、牢固。
拉伸部位處理：在縫制領(lǐng)口、袖口、褲口以及下擺等經(jīng)常受到拉伸的部位時(shí)，要注意控制縫制張力，防止因拉伸導(dǎo)致變形或尺寸變化。對(duì)于針織品等具有較大彈性和延伸性的面料，要特別注意這一點(diǎn)。
縫制順序：按照先縫制次要部位再縫制主要部位的順序進(jìn)行縫制。例如先縫制口袋、貼邊等附件再縫制衣身等主體部位。
⒊質(zhì)量控制：
檢查縫制質(zhì)量：在縫制過程中要隨時(shí)檢查縫制質(zhì)量，確保無(wú)跳針、斷線、漏縫等現(xiàn)象。
熨燙與整理：縫制完成后要進(jìn)行熨燙和整理工作，使工作服更加平整、美觀。熨燙時(shí)要注意溫度和壓力的控制，以免損壞面料或造成變形。