?企業(yè)襯衫定制廠家在企業(yè)襯衫定制的制作流程需兼顧版型、面料與工藝細節(jié)，從需求溝通到成品交付需經過多道工序，以下是具體工藝流程及關鍵要點：
?
一、前期需求溝通與設計
需求調研
收集企業(yè)定制需求：明確襯衫用途（辦公、商務、工裝等）、風格（正式 / 休閑）、預算及特殊功能（防靜電、速干等）。
員工體型數據采集：通過量體服務或模板尺碼表（S-XXL）統(tǒng)計員工身高、體重、肩寬、胸圍、袖長等尺寸，特殊體型需單獨標注。
設計方案確認
款式設計：確定領型（尖領、溫莎領、立領）、袖型（長袖 / 短袖）、門襟（明門襟 / 暗門襟）、口袋樣式（胸袋、無袋）及版型（修身型、標準型、寬松型）。
面料選擇：根據需求推薦面料（如純棉、滌棉混紡、竹纖維、羊毛等），提供面料小樣測試手感、透氣性及抗皺性。
logo 定制：確認刺繡、印花或織嘜的位置（袖口、胸前、后背）、顏色及工藝（平繡、立體繡、數碼印花）。
二、打版與樣衣制作
版型設計
制版師根據量體數據和款式要求繪制紙樣，調整肩斜度、袖窿深度、腰圍收省等細節(jié)，確保符合人體工學。
針對企業(yè)員工平均體型調整版型（如 IT 企業(yè)可側重修身版，制造業(yè)可側重寬松耐磨版）。
樣衣制作與確認
按紙樣裁剪面料，制作 1-3 件樣衣，重點測試：
尺寸貼合度：試穿者活動時檢查袖長、胸圍、腰圍是否舒適，避免過緊或過松；
工藝細節(jié)：縫線是否平整、紐扣牢固度、領型挺括度、logo 位置是否端正。
收集樣衣反饋后調整版型，直至企業(yè)確認最終樣衣標準。
三、面料采購與預處理
面料采購與檢驗
按訂單數量采購面料，要求供應商提供質檢報告（色牢度、縮水率、甲醛含量等指標），抽樣檢查面料有無色差、疵點。
特殊功能面料需額外測試（如防靜電面料需檢測電荷衰減時間）。
面料預處理
預縮水處理：通過水洗或蒸汽預縮，減少成衣縮水率（純棉面料預縮率需控制在 3% 以內）；
燙平整理：去除面料褶皺，確保裁剪精度。
四、裁剪與縫制
1. 裁剪工序
排版規(guī)劃：利用 CAD 排版軟件優(yōu)化面料利用率，按尺碼分類排版，減少廢料（如將袖子與衣身的裁片交錯排列）。
裁剪操作：
手工裁剪：適用于小批量定制，按紙樣畫線裁剪；
自動裁床：大批量生產時使用，通過電腦控制激光或刀片裁剪，精度達 ±0.5mm。
裁片檢驗：核對裁片數量、尺寸，標注左右片、前后片及對位記號（如袖窿對位點）。
2. 縫制核心工藝
縫制流程（以長袖襯衫為例）：
做領：拼接領面與領里，燙襯定型，車縫領尖弧度，確保領型挺括；
做袖：縫合袖縫，卷邊袖口，安裝袖克夫（袖口貼邊），車縫袖衩（長袖襯衫需開衩）；
合身：縫合前后衣身側縫，拼接肩部，燙平縫份；
裝領裝袖：將領子固定在領口，袖子對準袖窿對位點縫合，確保左右對稱；
裝門襟：縫制前襟貼邊，安裝紐扣（間距均勻，紐扣孔與紐扣大小匹配）；
鎖眼釘扣：鎖眼機制作紐扣孔（純棉面料需鎖邊防止撕裂），手工或機器釘扣，確保牢固。
工藝標準：
縫線密度：每 3cm 12-14 針，線跡平整無跳線；
接縫強度：重要部位（如肩部、側縫）采用雙線或包縫工藝，防止開裂。
五、后整理與質檢
整燙定型
蒸汽熨燙各部位：衣領、袖口、前襟需高溫熨平，塑造挺括感；
特殊面料處理：羊毛面料需低溫熨燙并墊燙布，避免燙焦。
成品質檢
外觀檢查：
色差：對比面料小樣，確保整件襯衫無色差，不同批次產品顏色一致；
瑕疵：檢查縫線是否漏針、紐扣是否松動、logo 是否歪斜；
尺寸復核：隨機抽樣測量衣長、胸圍、袖長等尺寸，誤差需≤1cm；
功能測試：
水洗測試：抽樣水洗 5 次后檢查縮水率、色牢度（不褪色、不串色）；
耐磨測試：摩擦面料表面，確認不起球、不破損。
修剪與包裝
剪去多余線頭，粘貼洗水標（標注面料成分、洗滌說明）、尺碼標；
按企業(yè)要求包裝（獨立塑料袋、禮盒或統(tǒng)一紙箱），附裝箱清單（尺碼、數量）。
六、交付與售后
物流配送
批量發(fā)貨前確認收貨地址，易碎或貴重面料（如羊毛）需用防震包裝，避免運輸褶皺。
售后跟進
提供尺寸修改服務：員工收到襯衫后 15 天內，可免費修改袖長、腰圍等尺寸；
質量問題處理：如發(fā)現脫線、紐扣脫落等，承諾免費維修或更換；
建立訂單檔案：記錄企業(yè)定制需求，便于后續(xù)復購時快速對接。
源頭工廠
